雷蒙制粉机与同步调带问题的解决方法有哪些？

导 读:

1.存在的问题 当前，国内外雷蒙制粉机的发展趋势，多是将原来的齿轮传动、链传动改为同步带传动，这一改进明显地降低了噪音，减少了油污染，提高了传动效率，延长了传动件的寿命。但是同步带在传动过程中却存在严重的跳带问题。 由于雷蒙制粉机的一对快慢辊的重量高达426kg,使得雷蒙制粉机在起动时阻力矩非常大。又因为传动机构中的弹性元件是根据正常运行时的需要选取的，由电动机的性能可知，在起动瞬间，电机可以提供比正常运行大2倍

       1.存在的问题
　　当前，国内外雷蒙制粉机的发展趋势，多是将原来的齿轮传动、链传动改为同步带传动，这一改进明显地降低了噪音，减少了油污染，提高了传动效率，延长了传动件的寿命。但是同步带在传动过程中却存在严重的“跳带”问题。
　　由于雷蒙制粉机的一对快慢辊的重量高达426kg,使得雷蒙制粉机在起动时阻力矩非常大。又因为传动机构中的弹性元件是根据正常运行时的需要选取的，由电动机的性能可知，在起动瞬间，电机可以提供比正常运行大2倍以上的转矩，这样电机虽然能够起动传动机构运转，但此时就有比正常运转时2倍以上的力加于弹性元件上，迫使弹性元件压缩到死点，造成起动时，同步带松边的过多松驰，出现爬齿现象，形成‘跳带”，如同步带在爬齿状态下，是依靠齿顶来拖动被动部分转动的，此时，对同步带的齿形造成悬臂，使齿与带体脱离，终可导致同步带损坏。
　　2.解决对策的设想
　　为了解决‘跳带”问题，设想使同步带不承受起动力矩。其办法就是在慢辊同步轮上加**离合器。
　　在起动瞬时，两磨辊之间没有物料落入，其工作部分没有力的传递。在慢轮上加**离合器以后，起动时由于离合器的作用，慢辊不起动，同步带只带动**离合器质量很小的外轮环及喂料辊，接近空载（设计机构里保证），弹性元件不会压缩，因此不会产生‘跳带”。当慢辊与快辊之间开始进料时，快辊借助物料，将摩擦力传给慢辊，慢辊在物料摩擦力的带动之下，逐渐起动起来，并有与快辊同速转动的趋势，这就在**离合器中造成中间芯轴的转速赶上并要超过外轮环的现象，则**离合器结合，使慢辊与慢轮结合成一体，机构按照规定转速比进入正常工作。
　　由于**离合器的芯轴转速是逐渐地赶上外轮环的，所以，同步带的负荷是逐渐加上的，使起动时阻力矩逐渐变小，所以就彻底根除了‘跳带”现象。
　　3.改进后的优点
　　(1)所需的起动功率大大小于两磨辊同时起动时所需的功率。
　　(2)彻底解决了起动时的振动问题，消除了起动时同步带爬齿现象，延长了同步带的寿命。
　　(3)由于起动时双面同步齿形带负荷减少，不需要原来那样大的强度，所以可以考虑减小双面齿形带的宽度，相应减小各同步轮的宽度和强度，从而可明显地降低成本，减轻总机重量。同时，由于起动力矩大大减小，使电机及三角带寿命延长，功率损耗减小，节约了能源。

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